Proses Produksi Garmen dari Desain hingga Jahit

Dalam dunia konveksi dan fashion, produksi garmen adalah tahapan penting yang menentukan kualitas pakaian yang dihasilkan. Mulai dari proses desain hingga tahap akhir seperti pemotongan dan penjahitan, setiap langkah memiliki peran krusial.

Artikel ini akan membahas secara lengkap proses produksi garmen, termasuk:

Proses desain baju
Pemilihan bahan kain
Pembuatan pola (pattern)
Proses potong kain
Jahit hingga finishing

Serta akan disisipkan banyak kata kunci SEO seperti: produksi garmen, tahapan membuat baju di konveksi, alur konveksi seragam, dan lainnya.

1. Tahap Desain (Design & Development)

Produksi garmen dimulai dari proses desain. Desain bisa dibuat oleh:

Tim desainer internal
Klien (instansi/perusahaan)
Atau menyesuaikan contoh pakaian yang sudah ada

Di tahap ini, ditentukan:

Model pakaian: kemeja, kaos, jaket, seragam
Detail desain: kerah, lengan, kantong, kancing, dll
Warna dan bordir/logo

2. Pemilihan Bahan Kain (Fabric Selection)

Setelah desain disepakati, tahap berikutnya adalah pemilihan bahan.

Jenis kain yang biasa digunakan:

American Drill, Nagata Drill, Tropical (untuk seragam kantor)
Cotton Combed, Carded (untuk kaos)
Taslan, Parasut, Fleece (untuk jaket)
Oxford (untuk kemeja formal)

3. Pembuatan Pola Baju (Pattern Making)

Pola baju atau pattern adalah blueprint untuk memotong kain.

Proses pembuatan pola:

Menggunakan software CAD (Computer-Aided Design) atau pola manual
Disesuaikan dengan ukuran: S, M, L, XL, XXL
Pola terdiri dari bagian depan, belakang, lengan, kerah, dan lainnya

4. Pemotongan Kain (Cutting)

Setelah pola selesai, tahap selanjutnya adalah cutting atau pemotongan kain berdasarkan pola tersebut.

Proses cutting dilakukan secara:

Manual (dengan pisau kain)
Semi otomatis (dengan cutting machine)

Untuk produksi massal, kain dilayer hingga puluhan lapisan sebelum dipotong sekaligus agar efisien.

5. Penjahitan (Sewing/Garment Assembly)

Inilah inti dari proses produksi garmen. Bagian-bagian pakaian dijahit menyatu menjadi produk jadi.

Proses jahit mencakup:

Sambung badan depan & belakang
Pemasangan lengan dan kerah
Jahit saku, kancing, resleting
Jahitan penguat di titik-titik rawan

Kosaga Garmen menggunakan mesin jahit industri dan tenaga penjahit profesional untuk hasil rapi, kuat, dan konsisten.

6. Finishing: QC, Setrika, dan Packing

Setelah jahitan selesai, masuk ke tahap finishing:

Quality Control (QC) untuk memastikan tidak ada cacat
Setrika uap agar tampilan lebih rapi
Packing ke dalam plastik atau kemasan custom
Siap kirim ke klien

Kosaga Garmen menjamin:

Hasil akhir rapi dan bersih
Produk diberi label, ukuran, dan barcode (jika diminta)
Packing profesional dan pengiriman cepat

Tahapan Tambahan (Opsional)

Tergantung kebutuhan, beberapa tahapan opsional bisa dilakukan:

Bordir logo instansi
Sablon branding/perusahaan
Penambahan name tag atau identitas

Alur Lengkap Produksi Garmen di Kosaga Garmen

Konsultasi & Desain
Pemilihan Bahan
Pembuatan Pola
Pemotongan Kain
Penjahitan
Quality Control & Finishing
Pengemasan & Pengiriman

Kenapa Memilih Kosaga Garmen?

✔️ Tim ahli dan berpengalaman
✔️ Bahan premium dan banyak pilihan
✔️ Jahitan kuat dan rapi
✔️ Harga terjangkau untuk semua skala
✔️ Cocok untuk kantor, sekolah, pabrik, rumah sakit, dan instansi lain

KOSAGA GARMEN

Solusi Tepat untuk Kebutuhan Seragam Anda

Kosaga Garmen adalah produsen seragam terpercaya sejak 2019, melayani kebutuhan konveksi untuk instansi, komunitas, perusahaan, dan personal brand. Kami fokus pada kualitas jahit, bahan terbaik, serta layanan yang cepat dan ramah.